我们在生产精密铸造设备的时候要按照一定的专业流程进行，下面精密铸造设备的小编来跟大家介绍一下精密铸造设备的生产流程。
    1.在进行浇铸前，必须全面熟悉浇铸件的工艺文件,浇铸前应了解浇铸顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。检查浇包数量、修包质量以及烘干预热等是否合格，天车运行是否正常。
    2.检查砂箱卡子、锁箱螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，冒口圈、浇 口杯、浇口塞等是否安放妥当。消除浇铸通道的不安全因素。    
    3.按浇铸顺序,工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。按浇铸顺序,工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。
    4.浇铸开始后应立即引气,边浇铸边引气,大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大件时,浇完后从冒口点注一、二次，点浇前必须将冒口的薄壳撬开。
    5.在钢水浇至冒口高度 1/3 时按规定数量投放，浇铸后应立即铲除从水口、冒口上溢出的钢水，并去掉浇口杯，以利于落砂及铸件的正常收缩。
    6.待钢水完全凝固后,铸型方可移动，浇铸后期,注意包中钢水量,对于重要件的铸件不允许出现喝渣现象，将剩余的钢水倒入剩余槽(型)内。
    7.浇剩的砂型要将浇冒口盖好,以便重新安排，如果砂型存放时间不超过48小时,可以正常浇铸,如果超过48小时,则应检查确认铸型是否符合要求,方可决定能否浇铸。
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